CNC და საინექციო, როგორც ორი ყველაზე პოპულარული ხელნაკეთობაა წარმოებისთვის, რომელთაც შეუძლიათ შექმნან მაღალი ხარისხის პროდუქტი ან ნაწილები თითოეულ სფეროში და მათ აქვთ საკუთარი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.ასე რომ, როგორ ავირჩიოთ საუკეთესო გზა პროექტისთვის, შეიძლება იყოს გამოწვევა.მაგრამ, როგორც პროფესიონალი მწარმოებელი, ეს სტატია გაჩვენებთ მათ ძლიერ და სუსტ მხარეებს და როგორ უნდა დაადგინოთ რომელია სწორი თქვენი პროექტისთვის.
CNC დამუშავება
CNC შეიძლება უბრალოდ შეფასდეს, როგორც წარმოების ასაბტრაქციული პროცესი, რომელიც იყენებს კომპიუტერით კონტროლირებად მანქანებს ნედლეულის ბლოკებიდან მასალის მოსაშორებლად მზა ნაწილების ან პროდუქტების შესაქმნელად.პროცესი მოიცავს დიზაინის შეყვანას კომპიუტერულ პროგრამაში, რომელიც აკონტროლებს მანქანის მოძრაობას სასურველი ფორმის გამოსაკვეთად.თქვენ ასევე შეგიძლიათ წაიკითხოთ ჩვენისახელმძღვანელო CNC-ის შესახებმეტი ინფორმაციის გასაგებად.
ძლიერი მხარეები
CNC აქვს ბუნებრივი უპირატესობა ლითონის ნაწილების დამზადებაში.სხვადასხვა ხელსაწყოს თავებს შეუძლიათ ნაწილების ძალიან წვრილად დაფქვა და CNC-ს შეუძლია კარგი სამუშაოს შესრულება, იქნება ეს დიდი პროდუქტი თუ მცირე ნაწილი.
ამავდროულად, CNC-ს აქვს მეტი მოქნილობა მასალის შერჩევისას.იქნება ეს ჩვეულებრივი ლითონების სერია, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, რკინა, შენადნობი ან ჩვეულებრივი მასალები, როგორიცაა ABS და ფისი, მათი დამუშავება შესაძლებელია CNC აღჭურვილობით.
ამავდროულად, CNC ასევე აღჭურვილია ორი ტიპის, სამღერძიანი და ხუთღერძიანი.ჩვეულებრივ მწარმოებლებს შეუძლიათ აირჩიონ სამი ღერძი პროდუქტის დასამუშავებლად ხარჯების გათვალისწინებით, მაგრამ როგორც ლითონის პროფესიონალი მწარმოებელი, Ruicheng აღჭურვილია ხუთღერძიანი CNC ჩარხით, რომელსაც შეუძლია პროდუქტის წარმოება უკეთ და სწრაფად დაასრულოს.
სისუსტეები
CNC დამუშავების ერთ-ერთი მთავარი მინუსი არის მისი მაღალი ღირებულება, განსაკუთრებით დაბალი მოცულობის წარმოებისთვის.CNC მანქანები საჭიროებს სპეციალიზებულ პროგრამირებას და დაყენებას და ძვირია შესყიდვა და შენარჩუნება.გარდა ამისა, CNC დამუშავება შეიძლება იყოს ძალიან შრომატევადი, უფრო გრძელი ვადით, ვიდრე წარმოების სხვა მეთოდები.ასე რომ, CNC უფრო მეტად შეეფერება დიზაინერს ნიმუშის შესაქმნელად დიზაინის ადრეულ ეტაპზე.
საინექციო ჩამოსხმა
ინექციური ჩამოსხმა არის ერთ-ერთი ყველაზე გავრცელებული წარმოების პროცესი მიმდინარე ბაზარზე.ეს ჩვეულებრივ გულისხმობს ფისოვანი ან პლასტმასის ნაერთის (როგორიცაა ABS, PP, PVC, PEI) შეყვანას გამდნარ მდგომარეობაში და შემდეგ გაგრილებას სასურველი პროდუქტის ან ნაწილის შესაქმნელად.ახლა ეს პროცესი ძალიან ავტომატიზირებულია და შეუძლია დიდი რაოდენობით ნაწილების სწრაფად და ეფექტურად წარმოება.თუ გსურთ მეტი იცოდეთ ინექციის შესახებ, გთხოვთდაგვიკავშირდითნებისმიერ დროს.
ძლიერი მხარეები
საინექციო ჩამოსხმის ყველაზე დიდი უპირატესობა ის არის, რომ მას შეუძლია დიდი რაოდენობით ნაწილების სწრაფად წარმოება და ავტომატიზაციის მაღალი ხარისხის გამო, არ საჭიროებს ძალიან დიდ ხელით მონაწილეობას, ამიტომ ერთეულის ღირებულება დაბალია.მასალის შერჩევის თვალსაზრისით, თითქმის ყველა პლასტმასის ნაერთი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ნედლეული საინექციო ჩამოსხმისთვის, რაც მას უნიკალურ უპირატესობას ანიჭებს პლასტმასის პროდუქტების წარმოებაში.ტექნოლოგიის წინსვლასთან ერთად, ინექციურ ჩამოსხმას ასევე შეუძლია აწარმოოს ნაწილები რთული გეომეტრიით და ზუსტი დეტალებით.
სისუსტეები
საინექციო ჩამოსხმის ერთ-ერთი მთავარი სისუსტე არის ჩამოსხმის მაღალი საწყისი ღირებულება.საინექციო ფორმების დიზაინი და წარმოება ძვირია და ამ სამუშაოს შესასრულებლად საჭიროა პროფესიონალი.ეს ართულებს დაბალი მოცულობის წარმოებას ეკონომიურად.გარდა ამისა, პროცესი არ არის ისეთივე მოქნილი, როგორც CNC დამუშავება, რადგან ძნელია დიზაინის ცვლილებების შეტანა ყალიბის წარმოების შემდეგ.
სხვადასხვა ქულები
ინექციასა და CNC-ს შორის არსებობს რამდენიმე განსხვავებული წერტილი:
1. წარმოების პროცესი: ინექცია არის წარმოების პროცესი, სადაც მდნარი მასალა შეჰყავთ ყალიბში ან ღრუში სასურველი ფორმის შესაქმნელად, ხოლო CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) გულისხმობს კომპიუტერით კონტროლირებადი მანქანების გამოყენებას, რათა ზუსტად დაჭრას და დააფორმოს მასალები წინასწარ საფუძველზე. - დაპროგრამებული ინსტრუქციები.
2. მასალის გამოყენება: ინექცია ჩვეულებრივ გამოიყენება ისეთი მასალებისთვის, როგორიცაა პლასტმასი ან ლითონი, სადაც მდნარი მასალა შეჰყავთ ყალიბში მყარი პროდუქტის შესაქმნელად.თავის მხრივ, CNC შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა მასალებთან, როგორიცაა ლითონი, ხე, პლასტმასი და კომპოზიტები, რაც საშუალებას იძლევა უფრო ფართო სპექტრის გამოყენებას.
3. ავტომატიზაციის დონე: ინექციური ჩამოსხმა არის უაღრესად ავტომატიზირებული პროცესი, სადაც მასალა შეჰყავთ ფორმაში სპეციალიზებული მანქანების გამოყენებით.CNC, მიუხედავად იმისა, რომ ჯერ კიდევ ავტომატიზირებულია, საჭიროებს ინსტრუქციების პროგრამირებას ხელსაწყოების გადაადგილებისა და მასალის ამოღებისთვის, რაც უზრუნველყოფს მეტ მოქნილობას და პერსონალიზაციას.
4. სირთულე და სიზუსტე: ინექციურ ჩამოსხმას შეუძლია შექმნას რთული და რთული ფორმები მაღალი სიზუსტით, განსაკუთრებით მოწინავე ფორმების გამოყენებისას.CNC დამუშავება ასევე გთავაზობთ სიზუსტეს, მაგრამ მისი სირთულის და სიზუსტის დონე დამოკიდებულია პროგრამირებაზე, ხელსაწყოებზე და მანქანების შესაძლებლობებზე.
5. სერიის ზომა და გამეორება: ინექციური ჩამოსხმა კარგად არის მორგებული მასობრივი წარმოებისთვის, რაც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ დიდი რაოდენობით იდენტური ნაწილები მინიმალური ცვალებადობით.CNC დამუშავებას შეუძლია გაუმკლავდეს როგორც მცირე, ისე დიდ წარმოებას, მაგრამ ის უფრო მოქნილია მორგებული ან დაბალი მოცულობის ნაწილების წარმოებისთვის.
6. ხელსაწყოები და დაყენება: ინექციური ჩამოსხმა მოითხოვს ფორმების შექმნას, რომელიც შეიძლება იყოს ძვირი და შრომატევადი თავდაპირველად, მაგრამ გვთავაზობს გრძელვადიან ხარჯების ეფექტურობას ფართომასშტაბიანი წარმოებისთვის.CNC დამუშავება მოითხოვს შესაბამისი ხელსაწყოების დაყენებას, მათ შორის საჭრელი ხელსაწყოების, მოწყობილობების და სამუშაო ადგილის ჩათვლით, რომელიც შეიძლება იყოს უფრო ადაპტირებადი ნაწილების დიზაინისა და წარმოების საჭიროებებისთვის.
7. ნარჩენები და მასალების ეფექტურობა: ინექციურ ჩამოსხმას შეუძლია წარმოქმნას ნარჩენები ჭარბი მასალის, შპრიცების და სარბენების სახით, რომლებიც შეიძლება საჭირო გახდეს გადამუშავება ან განკარგვა.CNC დამუშავება ჩვეულებრივ აწარმოებს ნაკლებ ნარჩენებს, რადგან ის აშორებს მასალას შერჩევითად დაპროგრამებული ინსტრუქციების საფუძველზე.
Შემაჯამებელი
CNC დამუშავება და ინექციური ჩამოსხმა ღირებული წარმოების პროცესებია, თითოეულს აქვს თავისი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.გადაწყვეტილების მიღება, რომელი პროცესის გამოყენება დამოკიდებულია მრავალ ფაქტორზე, მათ შორის ნაწილის ან პროდუქტის სირთულეზე, საჭირო სიზუსტეზე, გამტარუნარიანობაზე და ბიუჯეტზე.ამ ფაქტორების გააზრებით და კვალიფიციურ მომწოდებლებთან მუშაობით, როგორიცაა NICE Rapid, კომპანიებს შეუძლიათ გადაწყვიტონ, რომელი წარმოების პროცესია სწორი მათი კონკრეტული პროექტისთვის.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-05-2024