როგორ მივიღოთ კარგი პლასტმასის ნაწილები

1. ნედლეულის შერჩევა

ბაზარზე ბევრი სხვადასხვა სახის პლასტმასია, მაგრამ ყველა არ შეიძლება მოოქროვილი, რადგან თითოეულ პლასტმასს აქვს თავისი თვისებები და დარგვისას უნდა გაითვალისწინოს კავშირი პლასტმასის და ლითონის ფენას შორის და მსგავსება ფიზიკურ თვისებებს შორის. პლასტმასის და ლითონის საფარი.პლასტმასები ამჟამად ხელმისაწვდომია პლასტმასისთვის არის ABS და PP.

2.ნაწილების ფორმა

ა).პლასტმასის ნაწილის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი, რათა თავიდან იქნას აცილებული უთანასწორობა, რამაც გამოიწვია პლასტმასის ნაწილის შეკუმშვა, როდესაც მოპირკეთება დასრულებულია, მისი მეტალის ბზინვარება იწვევს შეკუმშვას უფრო აშკარად ამავე დროს.

ხოლო პლასტმასის ნაწილის კედელი არ უნდა იყოს ძალიან თხელი, თორემ დაფარვისას ადვილად დეფორმირდება და მოპირკეთება ცუდი იქნება, ხოლო სიხისტე შემცირდება და მოფერება ადვილად ჩამოვარდება გამოყენებისას.

ბ).მოერიდეთ ბრმა ხვრელებს, წინააღმდეგ შემთხვევაში ბრმა სოლენოიდში ნარჩენი გამწმენდი ხსნარი ადვილად არ გაიწმინდება და შემდგომ პროცესში გამოიწვევს დაბინძურებას, რაც გავლენას მოახდენს საფარის ხარისხზე.

გ).თუ მოპირკეთება ბასრი კიდეებია, მოპირკეთება უფრო რთული იქნება, რადგან ბასრი კიდეები არა მხოლოდ ელექტროენერგიის გამომუშავებას გამოიწვევს, არამედ კუთხეებში მოპირკეთებას, ამიტომ უნდა შეეცადოთ აირჩიოთ მომრგვალებული კუთხის გადასასვლელი რადიუსით. მინიმუმ 0.3 მმ.

ბრტყელი პლასტმასის ნაწილების დაფარვისას შეეცადეთ შეცვალოთ სიბრტყე ოდნავ მომრგვალებულ ფორმაზე ან გააკეთოთ მქრქალი ზედაპირი მოოქროვებისთვის, რადგან ბრტყელ ფორმას ექნება არათანაბარი მოპირკეთება თხელი ცენტრით და სქელი კიდე მოოქროვებისას.ასევე, მოოქროვილი სიპრიალის ერთგვაროვნების გასაზრდელად, შეეცადეთ დააპროექტოთ პლასტმასის ნაწილები დიდი ზედაპირის ფართობით, რათა ჰქონდეს ოდნავ პარაბოლური ფორმა.

დ).პლასტმასის ნაწილებზე ჩაღრმავებებისა და ამობურცვების მინიმუმამდე შემცირება, რადგან ღრმა ჩაღრმავებები ავლენს პლასტმასს, როდესაც მოოქროვილია, ხოლო გამონაზარდები იწვის.ღარის სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს ღარის სიგანის 1/3-ს, ქვედა კი უნდა იყოს მომრგვალებული.როდესაც არის ცხაური, ხვრელის სიგანე უნდა იყოს სხივის სიგანის ტოლი და სისქის 1/2-ზე ნაკლები.

ე).საკმარისი სამონტაჟო პოზიციები უნდა იყოს დაპროექტებული მოოქროვილი ნაწილზე და საკიდი ხელსაწყოს საკონტაქტო ზედაპირი უნდა იყოს 2-დან 3-ჯერ უფრო დიდი ვიდრე ლითონის ნაწილისა.

ვ).პლასტმასის ნაწილები უნდა იყოს მოოქროვილი ყალიბში და ჩამოსხმის შემდეგ, ასე რომ, დიზაინმა უნდა უზრუნველყოს პლასტმასის ნაწილების ადვილად ჩამოსხმა ისე, რომ არ მოხდეს მოოქროვილი ნაწილების ზედაპირის მანიპულირება ან ზეგავლენა მოახდინოს მოპირკეთების შეკავშირებაზე მისი იძულებით ჩამოსხმის დროს. .

გ).როდესაც საჭიროა დახრილობა, დახრის მიმართულება უნდა იყოს იგივე, რაც ჩამოსხმის მიმართულება და სწორი ხაზით.დახრილ ზოლებსა და ზოლებს შორის მანძილი უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი.

H).პლასტმასის ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ ჩასმას, შეძლებისდაგვარად მოერიდეთ ლითონის შიგთავსის გამოყენებას დამუშავების კოროზიული ხასიათის გამო დამუშავების დაწყებამდე.

ᲛᲔ).თუ პლასტმასის ნაწილის ზედაპირი ზედმეტად გლუვია, ეს არ არის ხელსაყრელი პლასტმასის ფენის წარმოქმნას, ამიტომ მეორადი პლასტიკური ნაწილის ზედაპირს უნდა ჰქონდეს ზედაპირის გარკვეული უხეშობა.

3. Mould დიზაინი და წარმოება

ა).ჩამოსხმის მასალა არ უნდა იყოს დამზადებული ბერილიუმის ბრინჯაოს შენადნობისგან, არამედ მაღალი ხარისხის ვაკუუმად ჩამოსხმული ფოლადისაგან.ღრუს ზედაპირი უნდა იყოს გაპრიალებული სარკისებურ სიკაშკაშემდე ყალიბის მიმართულებით, 0,21μm-ზე ნაკლები უთანასწორობით, ხოლო ზედაპირი სასურველია იყოს მოოქროვილი მყარი ქრომით.

ბ).პლასტმასის ნაწილის ზედაპირი ასახავს ფორმის ღრუს ზედაპირს, ამიტომ ელექტრომოოქროვილი პლასტმასის ნაწილის ჩამოსხმის ღრუ უნდა იყოს ძალიან სუფთა, ხოლო ყალიბის ღრუს ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს 12 გრადუსით მეტი, ვიდრე ზედაპირის ზედაპირის უხეშობა. ნაწილი.

გ).გამყოფი ზედაპირი, შერწყმის ხაზი და ბირთვის ჩასმის ხაზი არ უნდა იყოს დაპროექტებული მოოქროვილი ზედაპირზე.

დ).კარიბჭე უნდა იყოს დაპროექტებული ნაწილის ყველაზე სქელ ნაწილზე.ღრუს შევსებისას დნობის ზედმეტად სწრაფად გაციების თავიდან ასაცილებლად, კარიბჭე უნდა იყოს რაც შეიძლება დიდი (დაახლოებით 10%-ით უფრო დიდი ვიდრე ჩვეულებრივი საინექციო ფორმა), სასურველია კარიბჭის და შპრიცის მრგვალი კვეთით და სიგრძით. სპრეი უფრო მოკლე უნდა იყოს.

ე).გამოსაბოლქვი ხვრელები უნდა იყოს გათვალისწინებული, რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფექტები, როგორიცაა ჰაერის ძაფები და ბუშტები ნაწილის ზედაპირზე.

ვ).ეჟექტორის მექანიზმი უნდა შეირჩეს ისე, რომ უზრუნველყოს ნაწილის გლუვი გათავისუფლება ყალიბიდან.

4. პლასტმასის ნაწილების ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მდგომარეობა

ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მახასიათებლების გამო, შიდა სტრესები გარდაუვალია, მაგრამ პროცესის პირობების სათანადო კონტროლი შეამცირებს შიდა სტრესებს მინიმუმამდე და უზრუნველყოფს ნაწილების ნორმალურ გამოყენებას.

პროცესის პირობების შიდა სტრესზე გავლენას ახდენს შემდეგი ფაქტორები.

ა).ნედლეულის გაშრობა

საინექციო ჩამოსხმის პროცესში, თუ ნაწილების დასაკრავად გამოყენებული ნედლეული საკმარისად მშრალი არ არის, ნაწილების ზედაპირი ადვილად წარმოქმნის ჰაერის ძაფებს და ბუშტებს, რაც გავლენას მოახდენს საფარის გარეგნობაზე და შემაკავშირებელ ძალაზე.

ბ).ობის ტემპერატურა

ყალიბის ტემპერატურა პირდაპირ გავლენას ახდენს მოპირკეთების ფენის შემაკავშირებელ ძალაზე.როდესაც ყალიბის ტემპერატურა მაღალია, ფისი კარგად მოედინება და ნაწილის ნარჩენი სტრესი იქნება მცირე, რაც ხელს უწყობს დაფარვის ფენის შემაკავშირებელ ძალის გაუმჯობესებას.თუ ყალიბის ტემპერატურა ძალიან დაბალია, ადვილია ორი ფენის ჩამოყალიბება, ისე, რომ ლითონი არ დაილექოს დაფარვისას.

გ).დამუშავების ტემპერატურა

თუ დამუშავების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ეს გამოიწვევს არათანაბარ შეკუმშვას, რითაც გაზრდის მოცულობის ტემპერატურის სტრესს, ასევე გაიზრდება დალუქვის წნევა, რაც მოითხოვს გახანგრძლივებულ გაგრილებას გლუვი ჩამოსხმისთვის.ამიტომ, დამუშავების ტემპერატურა არ უნდა იყოს არც ძალიან დაბალი და არც ძალიან მაღალი.საქშენის ტემპერატურა უნდა იყოს დაბალი ვიდრე ლულის მაქსიმალურ ტემპერატურაზე, რათა თავიდან აიცილოს პლასტმასის დენა.რათა თავიდან იქნას აცილებული ცივი მასალის ჩამოსხმის ღრუში, რათა თავიდან იქნას აცილებული სიმსივნის, ქვების და სხვა დეფექტების წარმოქმნა და გამოიწვიოს ცუდი მოოქროვილის კომბინაცია.

დ).ინექციის სიჩქარე, დრო და წნევა

თუ ეს სამი კარგად არ არის ათვისებული, ეს გამოიწვევს ნარჩენი სტრესის ზრდას, ამიტომ ინექციის სიჩქარე უნდა იყოს ნელი, ინექციის დრო უნდა იყოს რაც შეიძლება მოკლე და ინექციის წნევა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, რაც ეფექტურად შეამცირებს ნარჩენს. სტრესი.

ე).გაგრილების დრო

გაგრილების დრო უნდა იყოს კონტროლირებადი ისე, რომ ნარჩენი სტრესი ჩამოსხმის ღრუში შემცირდეს ძალიან დაბალ დონეზე ან ნულთან ახლოს, სანამ ფორმა გაიხსნება.თუ გაგრილების დრო ძალიან მოკლეა, იძულებითი ჩამოსხმა გამოიწვევს ნაწილს დიდ შიდა სტრესს.თუმცა, გაგრილების დრო არ უნდა იყოს ძალიან დიდი, წინააღმდეგ შემთხვევაში არა მხოლოდ დაბალი იქნება წარმოების ეფექტურობა, არამედ გაგრილების შეკუმშვაც გამოიწვევს დაძაბულობას ნაწილის შიდა და გარე ფენებს შორის.ორივე ეს უკიდურესობა შეამცირებს პლასტმასის ნაწილზე მოპირკეთებას.

ვ).გათავისუფლების აგენტების გავლენა

უმჯობესია არ გამოიყენოთ გამათავისუფლებელი აგენტები მოოქროვილი პლასტმასის ნაწილებისთვის.ზეთზე დაფუძნებული გამომშვები აგენტები დაუშვებელია, რადგან მათ შეუძლიათ გამოიწვიონ ქიმიური ცვლილებები პლასტმასის ნაწილის ზედაპირულ ფენაში და შეცვალონ მისი ქიმიური თვისებები, რის შედეგადაც მოპირკეთების ცუდი შეკავშირება.

იმ შემთხვევებში, როდესაც გამომშვები აგენტი უნდა იქნას გამოყენებული, მხოლოდ ტალკის ფხვნილი ან საპნიანი წყალი უნდა იქნას გამოყენებული ყალიბის გასათავისუფლებლად.

დაფარვის პროცესში სხვადასხვა გავლენის ფაქტორების გამო, პლასტმასის ნაწილები ექვემდებარება შიდა დაძაბულობის სხვადასხვა ხარისხს, რაც იწვევს დაფარვის შემაკავშირებელ შემცირებას და საჭიროებს ეფექტურ შემდგომ დამუშავებას, რათა გაზარდოს მოპირკეთება.

ამჟამად, თერმული დამუშავებისა და ზედაპირის მოსაპირკეთებელი აგენტებით დამუშავების გამოყენება ძალიან კარგ გავლენას ახდენს პლასტმასის ნაწილებში შიდა სტრესების აღმოფხვრაზე.

გარდა ამისა, მოოქროვილი ნაწილები საჭიროებს შეფუთვას და შემოწმებას განსაკუთრებული სიფრთხილით, ასევე უნდა განხორციელდეს სპეციალური შეფუთვა, რათა არ დაზიანდეს მოოქროვილი ნაწილების გარეგნობა.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd.-ს აქვს მდიდარი გამოცდილება პლასტმასის მოპირკეთებაზე, მოგერიდებათ მოგვმართოთ, თუ რაიმე საჭიროება გაქვთ!