საჭრელის არჩევის შემდეგ, ბევრს არ ესმის ჭრის სიჩქარის დაყენება, ბრუნვის სიჩქარე და ჭრის სიღრმე.ეს ძალიან საშიშია, ეს გამოიწვევს საჭრელის გაფუჭებას, მასალის დნობას ან დამწვრობას.არის რაიმე გაანგარიშების გზა?პასუხი არის დიახ!
1. ჭრის სიჩქარე:
ჭრის სიჩქარე ეხება ხელსაწყოზე არჩეული წერტილის მყისიერ სიჩქარეს სამუშაო ნაწილის შესაბამის წერტილთან შედარებით.
Vc=πDN/1000
Vc- ჭრის სიჩქარე, ერთეული: მ/წთ
N- ბრუნვის სიჩქარე, ერთეული: r/min
D- საჭრელი დიამეტრი, ერთეული: მმ
ჭრის სიჩქარეზე გავლენას ახდენს ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ხელსაწყოს მასალა, სამუშაო ნაწილის მასალა, დანადგარის კომპონენტების სიმტკიცე და საჭრელი სითხე.ჩვეულებრივ ჭრის უფრო დაბალი სიჩქარე ხშირად გამოიყენება მყარი ან დრეკადი ლითონების დასამუშავებლად, რაც მძლავრი ჭრის, მაგრამ ამცირებს ხელსაწყოს ცვეთას და ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივებას.უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარე ხშირად გამოიყენება რბილი მასალების დასამუშავებლად, რათა მოხდეს ზედაპირის უკეთესი საფარი.უფრო მაღალი ჭრის სიჩქარე ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის საჭრელზე, რომელიც გამოიყენება მტვრევადი მასალის სამუშაო ნაწილებზე ან ზუსტი კომპონენტების მიკრო ჭრის შესასრულებლად.მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საჭრელის დაფქვის სიჩქარე ალუმინისთვის არის 91~244მ/წთ და ბრინჯაოსათვის 20~40მ/წთ.
2. ჭრის კვების სიჩქარე:
კვების სიჩქარე არის კიდევ ერთი თანაბრად მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს უსაფრთხო და ეფექტურ დამუშავებას.ეს ეხება სამუშაო ნაწილის მასალასა და ხელსაწყოს შორის მოგზაურობის შედარებით სიჩქარეს.მრავალკბილიანი საღეჭი საჭრელებისთვის, ვინაიდან თითოეული კბილი მონაწილეობს ჭრის სამუშაოში, მოსაჭრელი სამუშაო ნაწილის სისქე დამოკიდებულია კვების სიჩქარეზე.ჭრის სისქემ შეიძლება გავლენა მოახდინოს საღეჭი საჭრელის სიცოცხლეზე. ამრიგად, კვების გადაჭარბებულმა სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს საჭრელი კიდის ან ხელსაწყოს გატეხვა.
Vf = Fz * Z * N
Vf მიწოდების სიჩქარე, ერთეული მმ/წთ
Fz-საკვების ჩართულობა, ერთეული მმ/რ
Z- საჭრელი კბილები
N- საჭრელი ბრუნვის სიჩქარე，ერთეული r/min
ზემოაღნიშნული ფორმულიდან, ჩვენ მხოლოდ უნდა ვიცოდეთ თითოეული კბილის კვების ჩართულობა (მოჭრის რაოდენობა) და ბრუნვის სიჩქარე, რომელსაც შეუძლია გამოყოს კვების სიჩქარე.სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, კვების ჩართულობისა და კვების სიჩქარის ცოდნით თითო კბილზე, ბრუნვის სიჩქარე შეიძლება ადვილად გამოითვალოს.
მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საღეჭი საჭრელი, როდესაც საჭრელის დიამეტრი 6 მმ-ია, კვება თითო კბილზე:
ალუმინი 0,051;ბრინჯაო 0,051;თუჯის 0,025;უჟანგავი ფოლადი 0.025
3. ჭრის სიღრმე:
მესამე ფაქტორი არის ჭრის სიღრმე.იგი შემოიფარგლება სამუშაო ნაწილის მასალის ჭრის რაოდენობით, CNC-ის ბრუნვის სიმძლავრით, საჭრელით და ჩარხების სიმტკიცით.ზოგადად, ფოლადის ბოლო წისქვილის ჭრის სიღრმე არ უნდა აღემატებოდეს საჭრელის დიამეტრის ნახევარს.რბილი ლითონების ჭრისთვის, ჭრის სიღრმე შეიძლება იყოს უფრო დიდი.ბოლო წისქვილი უნდა იყოს მკვეთრი და კონცენტრირებულად იმუშაოს ბოლო წისქვილ ჩაკთან და რაც შეიძლება ნაკლები გადახურვით, როდესაც ხელსაწყო დამონტაჟდება.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd.-ს აქვს CNC-ის მდიდარი გამოცდილება, მოგერიდებათ მოგვმართოთ, თუ რაიმე საჭიროება გაქვთ!
გამოქვეყნების დრო: ივლის-04-2022