საინექციო ჩამოსხმის პროცესის დროს ხშირია სხვადასხვა დეფექტების შეჯახება ჩამოსხმულ ნაწილებში, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროდუქციის ხარისხსა და შესრულებაზე.ეს სტატია მიზნად ისახავს შეისწავლოს საინექციო ჩამოსხმის ნაწილების ზოგიერთი საერთო დეფექტი და განიხილოს ამ საკითხების გადაჭრის მეთოდები.
1. ნაკადის ნიშნები:
ნაკადის ხაზები არის კოსმეტიკური დეფექტები, რომლებსაც ახასიათებს უფერული ხაზები, ზოლები ან ნიმუშები, რომლებიც ხილული ხდება ჩამოსხმული ნაწილის ზედაპირზე.ეს ხაზები წარმოიქმნება, როდესაც გამდნარი პლასტმასი მოძრაობს სხვადასხვა სიჩქარით საინექციო ფორმაში, რაც იწვევს ფისოვანი გამაგრების სხვადასხვა სიჩქარეს.ნაკადის ხაზები ხშირად მიუთითებს დაბალი ინექციის სიჩქარეზე და/ან წნევაზე.
გარდა ამისა, ნაკადის ხაზები შეიძლება წარმოიშვას, როდესაც თერმოპლასტიკური ფისი მიედინება ყალიბის სხვადასხვა სისქის მქონე უბნებში.აქედან გამომდინარე, კედლის სისქის თანმიმდევრული შენარჩუნება და ჩამკეტებისა და ფილეების შესაბამისი სიგრძის უზრუნველყოფა გადამწყვეტია ნაკადის ხაზების წარმოქმნის შესამცირებლად.კიდევ ერთი ეფექტური ღონისძიებაა კარიბჭის მოთავსება ხელსაწყოს ღრუს თხელკედლიან მონაკვეთში, რაც ხელს უწყობს ნაკადის ხაზების წარმოქმნის შემცირებას.
2. ზედაპირის დაშლა:
დელამინაცია გულისხმობს თხელი ფენების განცალკევებას ნაწილის ზედაპირზე, რომელიც წააგავს მოსახვევ საფარებს.ეს მდგომარეობა წარმოიქმნება მასალაში შემაკავშირებელ დამაბინძურებლების არსებობის გამო, რაც იწვევს ლოკალიზებულ ხარვეზებს.დელამინაცია ასევე შეიძლება გამოწვეული იყოს ობის გამომშვებ აგენტებზე გადაჭარბებული დამოკიდებულებით.
დელამინაციის აღმოსაფხვრელად და თავიდან აცილების მიზნით, რეკომენდირებულია ყალიბის ტემპერატურის ამაღლება და ობის გამოდევნის სისტემის ოპტიმიზაცია, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოთ დამოკიდებულება ობის გამომშვებ აგენტებზე, რადგან ამ აგენტებს შეუძლიათ წვლილი შეიტანონ დელამინაციაში.გარდა ამისა, პლასტმასის საფუძვლიანმა წინასწარ გაშრობამ ჩამოსხმის წინ შეიძლება ხელი შეუწყოს დელამინაციის თავიდან აცილებას.
3. ნაქსოვი ხაზები:
ნაქსოვი ხაზები, ასევე ცნობილი როგორც შედუღების ხაზები, არის დეფექტები, რომლებიც წარმოიქმნება, როდესაც მდნარი ფისის ორი ნაკადი ერთმანეთს ემთხვევა, როდესაც ისინი მოძრაობენ ყალიბის გეომეტრიაში, განსაკუთრებით ხვრელების მქონე ადგილებში.როდესაც პლასტმასი მიედინება და ხვრელების თითოეულ მხარეს ეხვევა, ეს ორი ნაკადი ერთმანეთს ხვდება.თუ გამდნარი ფისის ტემპერატურა არ არის ოპტიმალური, ეს ორი ნაკადი შეიძლება ვერ შეესაბამებოდეს სათანადოდ, რის შედეგადაც გამოჩნდება შედუღების ხაზი.ეს შედუღების ხაზი ამცირებს კომპონენტის მთლიან სიმტკიცეს და გამძლეობას.
ნაადრევი გამაგრების პროცესის თავიდან ასაცილებლად, სასარგებლოა გამდნარი ფისის ტემპერატურის გაზრდა.უფრო მეტიც, ინექციის სიჩქარისა და წნევის ამაღლება ასევე დაგეხმარებათ ნაქსოვი ხაზების წარმოქმნის შერბილებაში.დაბალი სიბლანტის მქონე ფისები და დაბალი დნობის წერტილები ნაკლებად მგრძნობიარეა შედუღების ხაზის წარმოქმნის მიმართ ინექციური ჩამოსხმის დროს.გარდა ამისა, ტიხრების ამოღება ფორმის დიზაინიდან შეიძლება აღმოფხვრას შედუღების ხაზების წარმოქმნა.
4. მოკლე კადრები:
მოკლე გასროლა ხდება მაშინ, როდესაც ფისი ბოლომდე ვერ ავსებს ფორმის ღრუს, რის შედეგადაც ხდება არასრული და გამოუსადეგარი ნაწილები.სხვადასხვა ფაქტორმა შეიძლება გამოიწვიოს მოკლე გასროლა ინექციური ჩამოსხმის დროს.გავრცელებული მიზეზები მოიცავს ყალიბში ნაკადის შეზღუდვას, რაც შეიძლება გამოწვეული იყოს ვიწრო ან ჩაკეტილი კარიბჭეებით, ჩაკეტილი ჰაერის ჯიბეებით ან ინექციის არასაკმარისი წნევით.მასალის სიბლანტე და ფორმის ტემპერატურა ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს მოკლე კადრებს.
მოკლე გასროლების თავიდან ასაცილებლად, სასარგებლოა ფორმის ტემპერატურის გაზრდა, რადგან ამან შეიძლება გააუმჯობესოს ფისოვანი ნაკადი.გარდა ამისა, ფორმის დიზაინში დამატებითი ვენტილაციის შეყვანა საშუალებას აძლევს დაჭერილ ჰაერს უფრო ეფექტურად გაიქცეს.ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, ინექციის ჩამოსხმის დროს მოკლე გასროლების ალბათობა შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს.
5. დაჭიმვა:
საინექციო ჩამოსხმის დროს დეფორმირება გულისხმობს ნაწილის უნებლიე გადახვევას ან მოხვევას, რომელიც გამოწვეულია გაგრილების პროცესში არათანაბარი შიდა შეკუმშვით.ეს დეფექტი, როგორც წესი, წარმოიქმნება ყალიბის არაერთგვაროვანი ან არათანმიმდევრული გაგრილების შედეგად, რაც იწვევს მასალის შიგნით შიდა სტრესების წარმოქმნას. ინექციური ჩამოსხმის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად აუცილებელია ნაწილების ადეკვატურად გაგრილება თანდათანობით, რაც იძლევა საკმარის დროს. რომ მასალა ერთნაირად გაცივდეს.ყალიბის დიზაინში კედლის ერთგვაროვანი სისქის შენარჩუნება გადამწყვეტია რამდენიმე მიზეზის გამო, მათ შორის პლასტმასის გლუვი ნაკადის ხელშეწყობა ყალიბის ღრუში თანმიმდევრული მიმართულებით. სათანადო გაგრილების სტრატეგიების განხორციელებით და კედლის ერთიანი სისქის ფორმების დიზაინით, არსებობს დეფორმაციის დეფექტების რისკი. ინექციური ჩამოსხმა შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს, რაც გამოიწვევს მაღალი ხარისხის და განზომილებით სტაბილურ ნაწილებს.
6. ფრენა:
საინექციო ჩამოსხმის დეფექტები შეიძლება მოხდეს, როდესაც გამაგრების პროცესი არათანაბარია.ჩაქრობა ხდება მაშინ, როდესაც საწყისი ფისოვანი ჭავლი შედის ყალიბში და იწყებს გამაგრებას, სანამ ღრუ მთლიანად შეივსება.ეს იწვევს ნაწილის ზედაპირზე ხილული ნაკადის ნიმუშებს და ამცირებს მის სიძლიერეს.
გაჟონვის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, რეკომენდებულია ინექციის წნევის შემცირება, რაც უზრუნველყოფს ყალიბის უფრო თანდათანობით შევსებას.ყალიბისა და ფისოვანი ტემპერატურის გაზრდამ ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს ფისოვანი ნაკადების ნაადრევი გამაგრების თავიდან აცილებას.გარდა ამისა, საინექციო კარიბჭის განთავსება ისე, რომ წარმართავს მასალის ნაკადს ფორმის უმოკლეს ღერძზე, ეფექტური მეთოდია ნაკადის შესამცირებლად.
ამ ზომების განხორციელებით, ინექციური ჩამოსხმის დეფექტების რისკი შეიძლება შემცირდეს, რაც გამოიწვევს ზედაპირის ხარისხის გაუმჯობესებას და ნაწილის გაძლიერებას.
ჩვენი კომპანია იღებს მრავალ ზომას, რათა თავიდან აიცილოს ინექციური ჩამოსხმის დეფექტები და უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის ინექციური ჩამოსხმის ნაწილები.ძირითადი ასპექტები მოიცავს პრემიუმ მასალების შერჩევას, ყალიბის დეტალურ დიზაინს, პროცესის პარამეტრების ზუსტ კონტროლს და ხარისხის მკაცრ კონტროლს.ჩვენი გუნდი გადის პროფესიულ ტრენინგს და მუდმივად აუმჯობესებს და ოპტიმიზაციას უკეთებს წარმოების პროცესს.
ჩვენი კომპანია იღებს მრავალ ზომას, რათა თავიდან აიცილოს ინექციური ჩამოსხმის დეფექტები და უზრუნველყოს მაღალი ხარისხის ინექციური ჩამოსხმის ნაწილები.ძირითადი ასპექტები მოიცავს პრემიუმ მასალების შერჩევას, ყალიბის დეტალურ დიზაინს, პროცესის პარამეტრების ზუსტ კონტროლს და ხარისხის მკაცრ კონტროლს.ჩვენი გუნდი გადის პროფესიულ ტრენინგს და მუდმივად აუმჯობესებს და ოპტიმიზაციას უკეთებს წარმოების პროცესს.
ჩვენი კომპანია უზრუნველყოფს პროდუქციის ხარისხს ISO 9001 ხარისხის მართვის სისტემის დაცვით.ჩვენ დავამკვიდრეთ ხარისხის მართვის ყოვლისმომცველი სისტემა სტანდარტიზებული პროცედურებითა და პროცესებით.ჩვენ ხელს ვუწყობთ თანამშრომლების მონაწილეობას და ვუწევთ ტრენინგს და განათლებას.ამ ზომების მეშვეობით ჩვენ გარანტიას ვაძლევთ, რომ ჩვენს გაგზავნილ პროდუქტებს აქვთ შესანიშნავი ხარისხი და აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს.
საწარმოო პარტნიორის არჩევამ, როგორიცაა xiamenruicheng, რომელიც ფლობს ფართო ცოდნას ტიპიური ინექციური ჩამოსხმის დეფექტების და მათი გადაჭრის შესახებ, შეიძლება მნიშვნელოვანი გავლენა მოახდინოს თქვენი პროექტის შედეგზე.ეს შეიძლება იყოს განმსაზღვრელი ფაქტორი მაღალი ხარისხის ნაწილების მიღებას შორის, რომლებიც მიწოდებულნი არიან გრაფიკით და ბიუჯეტის ფარგლებში, ან შეხვედრის საკითხებს შორის, როგორიცაა შედუღების ხაზები, გაჟონვა, ფლეში, ჩაძირვის ნიშნები და სხვა ხარვეზები.გარდა ჩვენი ექსპერტიზისა, როგორც მოთხოვნილ წარმოების მაღაზიაში, ჩვენ ასევე გთავაზობთ დიზაინის კონსულტაციას და ოპტიმიზაციის სერვისებს.ეს უზრუნველყოფს, რომ ჩვენ ვეხმარებით ყველა გუნდს ფუნქციური, ესთეტიურად სასიამოვნო და მაღალი ხარისხის ნაწილების შექმნაში მაქსიმალური ეფექტურობით.დაგვიკავშირდით დღეს, რათა შეისწავლოთ ჩვენი ყოვლისმომცველი საინექციო ჩამოსხმის გადაწყვეტილებები.
გამოქვეყნების დრო: დეკ-15-2023