დღესდღეობით პლასტმასის ნაწარმის გამოყენება მთლიანად ჩვენს ცხოვრებაშია, საყოფაცხოვრებო თუ სამრეწველო.მაგრამ თქვენ ნამდვილად იცით როგორ გააკეთოთ აპლასტიკური ნაწილი?განაგრძეთ კითხვა, ეს სტატია გეტყვით.
რა არის საინექციო ფორმა
საინექციო ჩამოსხმა, როგორც წესი, განისაზღვრება, როგორც თერმოპლასტიკური პოლიმერი, თბება მისი დნობის წერტილის ზემოთ, რის შედეგადაც ხდება მყარი პოლიმერის გარდაქმნა მდნარ სითხედ გონივრულად დაბალი სიბლანტის მქონე.ეს დნობა მექანიკურად აიძულა, ანუ შეჰყავთ ფორმაში სასურველი საბოლოო ობიექტის ფორმაში.ინდუსტრიის წარმოებისთვის, ინექციური ჩამოსხმა არის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი პროცესი თერმოპლასტიკისგან ობიექტების მასობრივი წარმოებისთვის.მუშები, როგორც წესი, ასხამენ მშრალ პლასტმასის ნედლეულს (როგორიცაა: ABDS, PP, TPU, PA66) ინექციური ჩამოსხმის მანქანის ლულაში.შემდეგ სხვადასხვა პროდუქტის მოთხოვნების მიხედვით, შეიმუშავებს სხვადასხვა ტემპერატურას და ინექციის სიჩქარეს.შემდეგ დააყენეთ სხვადასხვა ტემპერატურა და ინექციის სიჩქარე პროდუქტის სხვადასხვა მოთხოვნების შესაბამისად.საბოლოო გაგრილების შემდეგ პროდუქტის ფორმირებისთვის, იგი გამოიდევნება ეჟექტორის ქინძისთავით.
რატომ არის საჭირო საინექციო ყალიბის მორგება
1.პროდუქტის კონფიდენციალურობა და უსაფრთხოება
პროდუქტის გამოშვების პროცესში ხშირად ხდება, რომ პროდუქცია, რომელიც დიდი ხნის განმავლობაში იყო შექმნილი, მათი გამოშვებამდე მეკობრეს.ეს ხშირად გამოწვეულია იმით, რომ მომხმარებლები იყენებენ სხვადასხვა მზა ყალიბებს, რათა მათ ერთმანეთთან დააკავშირონ დიზაინისა და ინექციური ჩამოსხმის პროცესში და არ გააჩნიათ ყალიბების საკუთარი ნაკრები.როდესაც თქვენ მორგებთ ექსკლუზიური ფორმების კომპლექტს თქვენი პროდუქციისთვის, ეს პრობლემა აღარ წარმოიქმნება, რადგან ჩვენ შევინარჩუნებთ ფორმებს იმ პრინციპით, რომ მხოლოდ თქვენ შეგიძლიათ მათი გამოყენება და რეგულარულ მოვლას ვასრულებთ თქვენს სასარგებლოდ.გამოიყენეთ იგი ნებისმიერ დროს მოგვიანებით.
2.სირთულის
როდესაც ირჩევთ ფორმების ნაკრების მორგებას, თქვენი პროდუქტები აღარ შემოიფარგლება სტრუქტურითა და ფორმებით.პერსონალიზაციის თავისუფლების მაღალი ხარისხის გამო, თქვენ შეგიძლიათ შეიმუშაოთ კომპლექსური პროდუქტის სტრუქტურები თქვენი საჭიროებების შესაბამისად, იმის ნაცვლად, რომ შეაერთოთ ისინი მრავალი ფორმისგან.ეს მნიშვნელოვნად გააუმჯობესებს პროდუქტის მთლიანობას და მთლიანობას.საინექციო ფორმებისა და 3D ნახატების აპლიკაციების ამჟამინდელი ფართო სპექტრით, თქვენ მიერ შემუშავებული პროდუქტები შეიძლება იყოს საყოფაცხოვრებო პროდუქტებიდან სამრეწველო პროდუქტებამდე.
3. დაბალი ღირებულება
წარმოების თვალსაზრისით, ფორმის მორგება შეიძლება მოითხოვოს უფრო მაღალი ღირებულება, ვიდრე მზა ფორმის გამოყენება.თუმცა, წარმოების თვალსაზრისით, ინექციური ჩამოსხმა არის მასობრივი წარმოების პროცესი და მზა ფორმების გრძელვადიანი გამოყენება შედუღების წარმოებისთვის.შემდგომი ხარჯები ძალიან მაღალია, ასე რომ, როდესაც თქვენ ირჩევთ მორგებულ ფორმას, არ დაგჭირდებათ არაფრის გადახდა ყალიბისთვის.
როგორ გააკეთოთ საინექციო ფორმა
შეიმუშავეთ Mold CAD-ში
ყალიბის დიზაინი პროცესის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ეტაპია.ეს ის ეტაპია, სადაც თქვენ უნდა გადაწყვიტოთ როგორი იქნება ნაწილი, როგორ დამზადდება და რა თვისებები ექნება მას.ინექციური ჩამოსხმა რთული პროცესია და ყალიბი ამის მთავარი ნაწილია.ყალიბმა უნდა გაუძლოს ინექციის პროცესის მაღალ წნევას და სითბოს, ასევე განმეორებით გამოყენებას.სწორედ ამიტომ მნიშვნელოვანია, რომ პირველად ჩამოყალიბდეს ყალიბის დიზაინი სწორად.CAD პროგრამული უზრუნველყოფა დაგეხმარებათ შექმნათ თქვენი ნაწილის სრულყოფილი 3D მოდელი, რომელიც შეგიძლიათ გამოიყენოთ ყალიბის შესაქმნელად.
ყალიბის 3D ბეჭდვა
საბოლოო ნაბიჯი არის ფორმის დაბეჭდვა 3D პრინტერის გამოყენებით.ეს შექმნის საბოლოო, რეალური ზომის ფორმას.თუ არ ხართ დარწმუნებული, როგორ გააკეთოთ ეს, არსებობს უამრავი ონლაინ გაკვეთილი, რომელიც დაგეხმარებათ.თქვენ ასევე შეგიძლიათ იპოვოთ 3D ბეჭდვის სერვისები, რომლებიც შეასრულებენ თქვენს საქმეს.ფორმის ბეჭდვა გადამწყვეტი ნაბიჯია, რადგან ის უზრუნველყოფს მზა პროდუქტის უმაღლესი ხარისხის.
თუ გსურთ მეტი იცოდეთ დიზაინის ფორმის შესახებ, შეგიძლიათ წაიკითხოთყალიბის დიზაინი და წარმოება პლასტიკური კომპონენტებისთვის
საერთო პრობლემა ყალიბის დამზადების პროცესში
1.სლაიდერი
როდესაც სლაიდერი შერწყმულია შერწყმის გზით, იგი სრულად ვერ ერგება ყალიბს.როდესაც ყალიბი იხსნება და იხურება, ადვილია დახრილი ზედაპირის გატეხვა.
2.წყლის არხი
ყალიბის დაპროექტებისას არ არის დაგეგმილი წყლის ნაკადის არხი, რომელიც მიდრეკილია პროდუქტის გაგრილების პრობლემებისკენ.უფრო მეტიც, ყალიბის ხანგრძლივი გამოყენების შემდეგ, ყალიბის ტემპერატურა უფრო და უფრო მაღალი გახდება, რაც საბოლოოდ გამოიწვევს პროდუქტის დეფორმაციას ან ხვრელის პოზიციის გადახრას.
3. ობის აცვიათ
ჩამოსხმის დიზაინის პროცესში, რადგან არ იყო დამატებული სლოტები, რათა ზეთი შეზეთოს ფორმა, დაფქვის პროცესის დროს რკინის ბლოკებს შორის ხახუნის კოეფიციენტი ძალიან დიდი იყო, რამაც გამოიწვია ყალიბის დაზიანება.
4. პროდუქტის სლოტის განაწილება არაგონივრულია
ვინაიდან საინექციო ჩამოსხმა გულისხმობს მაღალი ტემპერატურის მდნარი თხევადი კლინკერის შეყვანას ფორმის ღარში პროდუქტის საბოლოო გაგრილებისთვის, დიდი პროდუქტების ჩამოსხმის ღრუ უნდა იყოს უფრო ახლოს წებოს შესასვლელთან, რათა თავიდან აიცილოს ტემპერატურის გაციება დიდი მანძილის გამო და ყალიბში წარმატებით ინექციის უუნარობა.მაგრამ მცირე პროდუქტების ფორმებს ნაკლები პლასტმასი სჭირდება, ამიტომ ღარები, როგორც წესი, ყალიბის კიდეზეა შექმნილი.
5. ლითონი რჩება თავდაპირველ ფორმაში
თავდაპირველ ფორმაში დარჩენილი ლითონი არ იცვლება ჩანართებით.თუ დაზიანება მოგვიანებით მოხდება, თავდაპირველი სხეულის მთელი დარჩენილი ნაწილი უნდა გაიჭრას მავთულით და შემდეგ ხელახლა ჩასვათ.
თუ გსურთ იცოდეთ მეტი ინფორმაცია ინექციური ჩამოსხმის პროცესის ან ყალიბის დამზადების შესახებ, გთხოვთ, მოგერიდებათდაუკავშირდით ჩვენს პროფესიონალურ გუნდს.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-18-2024