საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება SPI და VDI კლასიფიკაციის სისტემების მიხედვით - პრიალა, ნახევრად პრიალა, მქრქალი და ტექსტურირებული ზედაპირის დასრულება.
ამ სტატიაში გაშუქებული შინაარსი
- რა არის საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება?
- რატომ გამოვიყენოთ ზედაპირის მოპირკეთება საინექციო ჩამოსხმისას?
- საინექციო ფორმის ხელსაწყოს ზედაპირის დასრულების სპეციფიკაციები
- SPI საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება
- VDI საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება
- როგორ ავირჩიოთ შესაფერისი საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირი?
რა არის საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება?
Iერთქციური ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულებაკრიტიკულია ნაწილის წარმატებული დიზაინისთვის და გამოიყენება ესთეტიკური და ფუნქციური მიზეზების გამო საინჟინრო პროდუქტების პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ნაწილებში.ზედაპირის დასრულება აუმჯობესებს პროდუქტის გარეგნობას და შეგრძნებას, რადგან პროდუქტის აღქმული ღირებულება და ხარისხი იზრდება შესაფერისი ზედაპირის დასრულებით.
პლასტიკური ქეისი (წყარო: XR USA Client)
რატომ გამოვიყენოთ ზედაპირის მოპირკეთება საინექციო ჩამოსხმისას?
ნაწილების ესთეტიკის გასაზრდელად
ნაწილების დიზაინერებს შეუძლიათ გამოიყენონ ტექსტურები სხვადასხვა ესთეტიკური მიზნებისთვის.გლუვი ან მქრქალი ზედაპირის ტექსტურა აუმჯობესებს მის გარეგნობას და აძლევს მას გაპრიალებულ ასპექტს.იგი ასევე მოიცავს ინექციის ჩამოსხმის შედეგად წარმოქმნილ ხარვეზებს, როგორიცაა ხელსაწყოების დამუშავების ნიშნები, ნიჟარის ნიშნები, შედუღების ხაზები, დინების ხაზები და ჩრდილის ნიშნები.ზედაპირის შესანიშნავი ხარისხის ნაწილები უფრო მეტად იზიდავს მომხმარებელს ბიზნესის თვალსაზრისით.
ნაწილის ფუნქციონირების გასაუმჯობესებლად
გარდა ესთეტიკური მოსაზრებებისა, რომლებიც ეხება საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულებას, ასევე არის მნიშვნელოვანი პრაქტიკული მოსაზრებები.
ოპტიმალური ფუნქციონირებისთვის დიზაინს შეიძლება დასჭირდეს მყარი ძალაუფლება.ტექსტურირებული პლასტმასის მოპირკეთება აუმჯობესებს დაჭერის ხარისხს.ამიტომ, საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დამუშავება ხშირად გამოიყენება მოცურების მდგრად პროდუქტებზე.ტექსტურირებული ყალიბი ასევე შეუძლია დაეხმაროს ხაფანგში მყოფი გაზების გაქცევას.
SPI ზედაპირის გლუვმა დასრულებამ შეიძლება გამოიწვიოს საღებავის გახეხვა.თუმცა, უხეში ზედაპირი უზრუნველყოფს, რომ საღებავი უკეთესად ეწებება ჩამოსხმულ ნივთს.ტექსტურირებული SPI ზედაპირის დამუშავება ასევე ზრდის ნაწილის სიმტკიცეს და უსაფრთხოებას.
ტექსტურას აქვს რამდენიმე უპირატესობა, მათ შორის:
- პლასტიკური ნაკაწრები- ეს ნაოჭები შეიძლება მოიხსნას ტექსტურირებული სისქის დამატებით, სიმტკიცისა და მოცურების თვისებების გაზრდით.
- გაუმჯობესებული ძალაუფლება— კომპონენტზე ტექსტურის დამატება აადვილებს დამუშავებას, ზრდის სარგებლობას და უსაფრთხოებას კონკრეტულ აპლიკაციებში.
- საღებავის გადაბმა- საღებავი მყარად ეკვრის ტექსტურირებული საგანს შემდგომი ჩამოსხმისას.
- ქვედანაყოფების გაკეთება- თუ თქვენ გაქვთ ნაწილი, რომელიც მუდმივად არ მოდის ფორმის მოძრავ ნახევარზე, ნებისმიერ ზედაპირზე ტექსტურირებამ შეიძლება უზრუნველყოს საჭირო პუll.
საინექციო ფორმის ხელსაწყოს ზედაპირის დასრულების სპეციფიკაციები
საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირების დაზუსტების ყველაზე გავრცელებული გზაა გამოყენებაPIA (ან SPI), VDIდაყალიბ-ტექსტანდარტები.საინექციო ჩამოსხმის ხელსაწყოების შემქმნელები, მწარმოებლები და დიზაინერები მთელ მსოფლიოში აღიარებენ ამ სამ სტანდარტს და PIA სტანდარტები ოდნავ უფრო გავრცელებულია და ფართოდ ცნობილია როგორც "SPI კლასები".
პრიალა დასრულება – ხარისხი A – ბრილიანტის დასრულება
(SPI-AB ინექციური ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება)
ეს კლასის "A" დასრულებები გლუვი, პრიალა და ყველაზე ძვირია.ამ კლასებს დასჭირდებათ გამაგრებული ხელსაწყოების ფოლადის ყალიბები, რომლებიც იჭრება სხვადასხვა კლასის ალმასის ნამცხვრის გამოყენებით.წვრილმარცვლოვანი პასტის და შემთხვევითი მიმართულების მბრუნავი პოლირების მეთოდის გამო, მას არ ექნება მკაფიო ტექსტურა და არ აფანტავს სინათლის სხივებს, რაც იძლევა ძალიან პრიალა დასრულებას.მათ ასევე უწოდებენ "Diamond finish" ან "buff finish" ან "დასრულება"
| დასრულება | SPI სტანდარტი | დასრულების მეთოდი | ზედაპირის უხეშობა (Ra მნიშვნელობა) |
| ძალიან მაღალი პრიალა დასრულება | A1 | 6000 ბრილიანტი ბრილიანტის ბაფთით | 0.012-დან 0.025-მდე |
| მაღალი პრიალა დასრულება | A2 | 3000 ბრილიანტი ბრილიანტის ბუშტი | 0,025-დან 0,05-მდე |
| ნორმალური პრიალა დასრულება | A3 | 1200 გრიტ ბრილიანტის ბაფთა | 0.05-დან o.1-მდე |
SPI სიპრიალის კლასები შესაფერისია გლუვი ზედაპირის მქონე პროდუქტებისთვის კოსმეტიკური და ფუნქციური მიზეზების გამო.მაგალითად, A2 არის ყველაზე გავრცელებული ბრილიანტის დასრულება, რომელიც გამოიყენება ინდუსტრიაში, რაც იწვევს ვიზუალურად სასიამოვნო ნაწილებს კარგი გამოშვებით.გარდა ამისა, "A" ხარისხის ზედაპირის მოპირკეთება გამოიყენება ოპტიკურ ნაწილებზე, როგორიცაა ლინზები, სარკეები და ვიზორები.
ნახევრად პრიალა დასრულება - ხარისხი B
(სურათი 2.SPI-AB ინექციური ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება)
ეს ნახევრად პრიალა მოპირკეთება შესანიშნავია დამუშავების, ჩამოსხმის და ხელსაწყოების ნიშნების მოსაშორებლად, ხელსაწყოების გონივრული ღირებულებით.ზედაპირის ეს მოპირკეთება მზადდება სხვადასხვა კლასის ქვიშის ქაღალდის გამოყენებით, რომელიც გამოიყენება ხაზოვანი მოძრაობით, რაც იძლევა ხაზოვან ნიმუშს, როგორც ნაჩვენებია ფიგურაში 2.
| დასრულება | SPI სტანდარტი | დასრულების მეთოდი | ზედაპირის უხეშობა (Ra მნიშვნელობა) |
| ნახევრად პრიალა დასრულება | B1 | 600 გრიტ ქაღალდი | 0.05-დან 0.1-მდე |
| საშუალო ნახევრად პრიალა დასრულება | B2 | 400 გრიტ ქაღალდი | 0.1-დან 0.15-მდე |
| ნორმალური ემი პრიალა დასრულება | B3 | 320 გრიტ ქაღალდი | 0.28-დან o.32-მდე |
SPI(B 1-3) ნახევრად პრიალა ზედაპირის მოპირკეთება მისცემს კარგ ვიზუალურ იერს და ამოიღებს ჩამოსხმის ხელსაწყოს კვალს.ისინი ხშირად გამოიყენება ნაწილებში, რომლებიც არ არის პროდუქტის დეკორატიული ან ვიზუალური მნიშვნელოვანი ნაწილი.
მქრქალი დასრულება - კლასი C
ეს არის ყველაზე ეკონომიური და პოპულარული ზედაპირის მოპირკეთება, გაპრიალებული თხელი ქვის ფხვნილის გამოყენებით.ზოგჯერ ქვის დასრულებას უწოდებენ, ის უზრუნველყოფს კარგ გათავისუფლებას და ხელს უწყობს დამუშავების ნიშნების დამალვას.C ხარისხი ასევე არის A და B კლასების ზედაპირის მოპირკეთების პირველი საფეხური.
| დასრულება | SPI სტანდარტი | დასრულების მეთოდი | ზედაპირის უხეშობა (Ra მნიშვნელობა) |
| საშუალო მქრქალი დასრულება | C1 | 600 გრიტ ქვა | 0.35-დან 0.4-მდე |
| საშუალო მქრქალი დასრულება | C2 | 400 გრიტ ქაღალდი | 0.45-დან 0.55-მდე |
| ნორმალური მქრქალი დასრულება | C3 | 320 გრიტ ქაღალდი | 0.63-დან 0.70-მდე |
ტექსტურირებული დასრულება - ხარისხი D
ის აძლევს ნაწილს გონივრულ ესთეტიკურ ვიზუალურ იერსახეს და ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო ნაწილებსა და სამომხმარებლო საქონელში.ისინი შესაფერისია ნაწილებისთვის, რომლებსაც არ აქვთ კონკრეტული ვიზუალური მოთხოვნები.
| დასრულება | SPI სტანდარტი | დასრულების მეთოდი | ზედაპირის უხეშობა (Ra მნიშვნელობა) |
| ატლასის ტექსტურის დასრულება | D1 | 600 ქვა მშრალი აფეთქების შუშის მძივი #11 | 0.8-დან 1.0-მდე |
| მშრალი ტექსტურის დასრულება | D2 | 400 ქვა მშრალი აფეთქების შუშის #240 ოქსიდი | 1.0-დან 2.8-მდე |
| უხეში ტექსტურის დასრულება | D3 | 320 ქვა მშრალი აფეთქებამდე #24 ოქსიდი | 3.2-დან 18.0-მდე |
არავის არასოდეს უთქვამს, რომ ჩამოსხმული ნაწილების დიზაინი და წარმოება ადვილი იყო.ჩვენი მიზანია სწრაფად და ხარისხიანი ნაწილებით გადაგიყვანოთ.
VDI საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულება
VDI 3400 Surface Finish (საყოველთაოდ ცნობილი, როგორც VDI ზედაპირის დასრულება) ეხება ფორმის ტექსტურის სტანდარტს, რომელიც დადგენილია Verein Deutscher Ingenieure (VDI), გერმანელი ინჟინრების საზოგადოების მიერ.VDI 3400 ზედაპირის დასრულება ძირითადად მუშავდება ელექტრული გამონადენის დამუშავებით (EDM) ყალიბის დამუშავებისას.ეს ასევე შეიძლება გაკეთდეს ტრადიციული ტექსტურირების მეთოდით (როგორც SPI-ში).მიუხედავად იმისა, რომ სტანდარტები დადგენილია გერმანელი ინჟინრების საზოგადოების მიერ, ის ჩვეულებრივ გამოიყენება მთელს იარაღების მწარმოებლებს შორის, მათ შორის ჩრდილოეთ ამერიკაში, ევროპასა და აზიაში.
VDI მნიშვნელობები ეფუძნება ზედაპირის უხეშობას.სურათიდან ჩვენ ვხედავთ ზედაპირის სხვადასხვა ტექსტურას ზედაპირის უხეშობის განსხვავებული მნიშვნელობებით.
| VDI ღირებულება | აღწერა | აპლიკაციები | ზედაპირის უხეშობა (Ra μm) |
| 12 | 600 ქვა | დაბალი პოლონური ნაწილები | 0.40 |
| 15 | 400 ქვა | დაბალი პოლონური ნაწილები | 0.56 |
| 18 | მშრალი აფეთქებული შუშის მძივი | ატლასის დასრულება | 0.80 |
| 21 | მშრალი აფეთქება # 240 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 1.12 |
| 24 | მშრალი აფეთქება # 240 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 1.60 |
| 27 | მშრალი აფეთქება # 240 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 2.24 |
| 30 | მშრალი აფეთქება # 24 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 3.15 |
| 33 | მშრალი აფეთქება # 24 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 4.50 |
| 36 | მშრალი აფეთქება # 24 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 6.30 |
| 39 | მშრალი აფეთქება # 24 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 9.00 |
| 42 | მშრალი აფეთქება # 24 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 12.50 |
| 45 | მშრალი აფეთქება # 24 ოქსიდი | მოსაწყენი დასრულება | 18.00 |
დასკვნა
საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულების ორი კატეგორიიდან, SPI კლასის A და B ითვლება ყველაზე გლუვებად, ზედაპირის ძალიან დაბალი უხეშობით და უფრო ძვირია.მაშინ როცა, ზედაპირის უხეშობის თვალსაზრისით, VDI 12, უმაღლესი ხარისხის VDI, უდრის SPI C ხარისხს.
არავის არასოდეს უთქვამს, რომ ჩამოსხმული ნაწილების დიზაინი და წარმოება ადვილი იყო.ჩვენი მიზანია სწრაფად და ხარისხიანი ნაწილებით გადაგიყვანოთ.
როგორ ავირჩიოთ შესაფერისი საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირი?
აირჩიეთ საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის მოპირკეთება ნაწილის ფუნქციის, გამოყენებული მასალისა და ვიზუალური მოთხოვნების გათვალისწინებით.ტიპიური პლასტიკური ინექციით ჩამოსხმული მასალის უმეტესობას შეიძლება ჰქონდეს სხვადასხვა ზედაპირის დასრულება.
ზედაპირის მოპირკეთების შერჩევა უნდა დადგინდეს პროდუქტის დიზაინის ადრეული განსახიერების დიზაინის ეტაპზე, რადგან ზედაპირი კარნახობს მასალის შერჩევას და ნახაზის კუთხეს, რაც გავლენას ახდენს ხელსაწყოების ღირებულებაზე.მაგალითად, კურსს ან ტექსტურულ დასრულებას ესაჭიროება უფრო მნიშვნელოვანი საპროექტო კუთხე ისე, რომ ნაწილის ამოღება შესაძლებელი იყოს ყალიბიდან.
მაშ, რა არის მთავარი ფაქტორები, რომლებიც გასათვალისწინებელია პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ზედაპირის არჩევისას?
Gloss finish Grade A (წყარო:XR USA კლიენტი)
ხელსაწყოების ღირებულება
ზედაპირის დასრულება და მასალა მნიშვნელოვნად მოქმედებს ხელსაწყოს დიზაინსა და ღირებულებაზე, ამიტომ განიხილე და შეაფასე ფუნქციონალობა ზედაპირის თვალსაზრისით განსახიერების დიზაინის დასაწყისში.თუ ზედაპირის დასრულება გადამწყვეტია მისი ფუნქციონირებისთვის, განიხილეთ ზედაპირის დასრულება პროდუქტის დიზაინის კონცეპტუალურ ეტაპებზე.
ინექციური ჩამოსხმის პროცესის მრავალი ნაწილი ავტომატიზირებულია, მაგრამ გაპრიალება გამონაკლისია.ეს არის მხოლოდ უმარტივესი ფორმები, რომლებიც შეიძლება ავტომატურად გაპრიალდეს.პოლიმერებს ახლა უკეთესი აღჭურვილობა და მასალები აქვთ სამუშაოდ, მაგრამ პროცესი კვლავ შრომატევადია.
მონახაზის კუთხე
უმეტეს ნაწილს ესაჭიროება 1½-დან 2 გრადუსამდე მონახაზის კუთხე
ეს არის ცერის წესი, რომელიც ვრცელდება ჩამოსხმულ ნაწილებზე 2 ინჩამდე სიღრმეზე.ამ ზომით, დაახლოებით 1½ გრადუსიანი ნაკადი საკმარისია ფორმიდან ნაწილების ადვილად გასათავისუფლებლად.ეს ხელს უწყობს ნაწილების დაზიანების თავიდან აცილებას, როდესაც თერმოპლასტიკური მასალა იკუმშება.
ჩამოსხმის ხელსაწყოს მასალა
ჩამოსხმის ხელსაწყო დიდ გავლენას ახდენს საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის სიგლუვეზე.ყალიბი შეიძლება დამზადდეს სხვადასხვა ლითონისგან, თუმცა ფოლადი და ალუმინი ყველაზე პოპულარულია.ამ ორი ლითონის ზემოქმედება ჩამოსხმულ პლასტმასის კომპონენტებზე ძალიან განსხვავებულია.
ზოგადად, გამაგრებულ ხელსაწყოების ფოლადს შეუძლია გლუვი პლასტმასის დასრულება ალუმინის შენადნობის ხელსაწყოებთან შედარებით.აქედან გამომდინარე, განიხილეთ ფოლადის ფორმები, თუ ნაწილებს აქვთ ესთეტიკური ფუნქცია, რომელიც მოითხოვს ზედაპირის უხეშობის დაბალ დონეს.
ჩამოსხმის მასალა
საინექციო ჩამოსხმის პლასტმასის ფართო სპექტრი ხელმისაწვდომია ყველა სახის ნაწილისა და ფუნქციის დასაფარად.თუმცა, ყველა პლასტმასს არ შეუძლია მიაღწიოს იმავე საინექციო ჩამოსხმის ზედაპირის დასრულებას.ზოგიერთი პოლიმერი უკეთესად შეეფერება გლუვ მოპირკეთებას, ზოგი კი უფრო მეტად შეეფერება გაუხეშებას უფრო ტექსტურირებული ზედაპირისთვის.
ქიმიური და ფიზიკური თვისებები განსხვავდება საინექციო ჩამოსხმის მასალებს შორის.დნობის ტემპერატურა, მაგალითად, გადამწყვეტი ფაქტორია მასალის უნარში, რომ მისცეს ზედაპირის გარკვეული ხარისხი.დანამატებს ასევე აქვთ გავლენა დასრულებული პროდუქტის შედეგზე.შედეგად, ძალიან მნიშვნელოვანია სხვადასხვა მასალის შეფასება ზედაპირის ტექსტურის გადაწყვეტამდე.
გარდა ამისა, მასალის დანამატებმა, როგორიცაა შემავსებელი და პიგმენტები, შეიძლება გავლენა იქონიოს ჩამოსხმული ობიექტის ზედაპირის დასრულებაზე.ცხრილები შემდეგ განყოფილებაში ასახავს რამდენიმე საინექციო ჩამოსხმის მასალის გამოყენებას სხვადასხვა SPI დასრულების აღნიშვნებისთვის.
მასალის ვარგისიანობა SPI-A ხარისხის ზედაპირის მოსაპირკეთებლად
| მასალა | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | საშუალო | საშუალო | კარგი |
| პოლიპროპილენი (PP) | Არარეკომენდირებული | საშუალო | საშუალო |
| პოლისტირონი (PS) | საშუალო | საშუალო | კარგი |
| HDPE | Არარეკომენდირებული | საშუალო | საშუალო |
| ნეილონი | საშუალო | საშუალო | კარგი |
| პოლიკარბონატი (PC) | საშუალო | კარგი | შესანიშნავი |
| პოლიურეთანი (TPU) | Არარეკომენდირებული | Არარეკომენდირებული | Არარეკომენდირებული |
| აკრილის | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
მასალის ვარგისიანობა SPI-B ხარისხის ზედაპირის მოსაპირკეთებლად
| მასალა | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | კარგი | კარგი | შესანიშნავი |
| პოლიპროპილენი (PP) | კარგი | კარგი | შესანიშნავი |
| პოლისტირონი (PS) | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| HDPE | კარგი | კარგი | შესანიშნავი |
| ნეილონი | კარგი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| პოლიკარბონატი (PC) | კარგი | კარგი | საშუალო |
| პოლიურეთანი (TPU) | Არარეკომენდირებული | საშუალო | საშუალო |
| აკრილის | კარგი | კარგი | კარგი |
მასალის ვარგისიანობა SPI-C ხარისხის ზედაპირის მოსაპირკეთებლად
| მასალა | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| პოლიპროპილენი (PP) | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| პოლისტირონი (PS) | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| HDPE | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| ნეილონი | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| პოლიკარბონატი (PC) | საშუალო | Არარეკომენდირებული | Არარეკომენდირებული |
| პოლიურეთანი (TPU) | კარგი | კარგი | კარგი |
| აკრილის | კარგი | კარგი | კარგი |
მასალის ვარგისიანობა SPI-D ხარისხის ზედაპირის დასასრულებლად
| მასალა | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | შესანიშნავი | შესანიშნავი | კარგი |
| პოლიპროპილენი (PP) | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| პოლისტირონი (PS) | შესანიშნავი | შესანიშნავი | კარგი |
| HDPE | შესანიშნავი | შესანიშნავი | შესანიშნავი |
| ნეილონი | შესანიშნავი | შესანიშნავი | კარგი |
| პოლიკარბონატი (PC) | შესანიშნავი | Არარეკომენდირებული | Არარეკომენდირებული |
| პოლიურეთანი (TPU) | შესანიშნავი | შესანიშნავი | კარგი |
| აკრილის | საშუალო | საშუალო | საშუალო |
ჩამოსხმის პარამეტრები
ინექციის სიჩქარე და ტემპერატურა გავლენას ახდენს ზედაპირის დასრულებაზე რამდენიმე მიზეზის გამო.როდესაც თქვენ აერთიანებთ ინექციის სწრაფ სიჩქარეს დნობის ან ყალიბის უფრო მაღალ ტემპერატურასთან, შედეგი იქნება გაუმჯობესებული სიპრიალის ან ნაწილის ზედაპირის სიგლუვეს.სინამდვილეში, სწრაფი ინექციის სიჩქარე აუმჯობესებს მთლიან სიპრიალეს და სიგლუვეს.გარდა ამისა, ყალიბის ღრუს სწრაფმა შევსებამ შეიძლება წარმოქმნას ნაკლებად თვალსაჩინო შედუღების ხაზები და თქვენი მხრიდან ძლიერი ესთეტიკური ხარისხი.
ნაწილის ზედაპირის დასრულების გადაწყვეტილება არის პროდუქტის მთლიანი განვითარების განუყოფელი განხილვა და უნდა იყოს გააზრებული დიზაინის პროცესში სასურველი შედეგების მისაღწევად.განიხილეთ თქვენი საინექციო ჩამოსხმული ნაწილის საბოლოო გამოყენება?
მიეცით საშუალება Xiamen Ruicheng-ს დაგეხმაროთ გადაწყვიტოთ ზედაპირის დასრულება, რომელიც აუმჯობესებს თქვენი ნაწილის ესთეტიკასა და ფუნქციონირებას.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-22-2023